模具清洗是模具保養維護中的一道重要工藝流程，也是牽制模具維護的短板。由于模具生產制造開發設計的速度遠快于模具清洗的速度，而模具歷經迅速清洗后立刻要打算開展下一次的生產制造，那樣交給模具清洗的時間就非常比較有限。東莞壓鑄廠根據對加工廠的調研發覺，工業廠房內排序在過道和車間里的壓鑄模具基本上布滿了車間比較有限的使用室內空間，只不過是等待被清洗。
有一些公司在一次生產制造完成后，沒有開展一切清洗處理就立即將模具校準，并再次用以在生產。假如生產制造出的鋅合金壓鑄件件是潔凈的，那麼就表明模具的運行都沒有其他問題。長此以往，公司內部便會產生一種“臨時性滅火式”的文化產業意識，僅有在模具內累積的殘留物影響到零件品質或是模具被損壞時，才必須對模具開展清洗，清洗全過程也僅僅一帶而過。
在對壓鑄模具開展清洗檢修時，有一些廠家會雇傭一些初中級技術工或模具車間的學員來做一些清洗模具和模板的活干，接著，由檢修專業技術人員對模具和模板開展分拆。但實際上，在清洗模具和模板的并且也會沖刷掉磁道標識，這就給檢修專業技術人員看到并合理修補模具和零件的問題產生了困難。
確實，清理模具并不一定高級模具制做技術工這樣的才可以，可是要是讓一位不了解模具獨特作用和缺點或不清楚模具重要密閉地區特征的新人來承擔模具清理的工作中，這根本是不計后果的決策。由于模具清洗工作中劃分的不科學，將造成不斷造成具備特性問題的模具，并且因為提高了勾縫、毛口、邊緣、太早的電鍍工藝或鋼材挪動和模具混合等，還與此同時會大幅度地提升模具的費用預算。這類問題通常始于“臨時性滅火式”的維護文化藝術，從來不對缺點開展監測或結轉并查明問題的根本原因。
規范化的清洗流程
專業化的模具維修保養是根據維護要求和檢修使用的銜接性以上的。為了更好地完成“成本效益”總體目標，清洗模具務必留意：制訂具體的模具清洗方案。在對壓鑄模具的不一樣位置開展清洗時，如壓力機內部清洗、大通道擦洗、基本清洗、關鍵一部分清洗，所運用的清洗操作步驟也不一樣。
在模具運作一定的時間且通過電鍍工藝損壞、磁道標識和模具在通風口和非通風口地區殘留物成分等的外型檢測以后，專業技術人員就可以根據外型檢驗來決策模具清洗的流程和頻率。因而，掌握模具安全性運行的時間并對模具內部殘留物累積量和損壞的觀察匯報開展歸檔是十分關鍵的。
東莞壓鑄廠根據模具具備一定的運作周期時間，全部的壓鑄模具都需要附加相應的維修記錄表和維護周期時間的文檔紀錄。一般控制里面的植物油脂水準和傳動齒輪洗削、滾輪、內部銷軸和回轉軸承及其其它的運動組件的狀況是確保平穩制造的重要。其他影響生產加工的要素還包含，吃水線和灑水式飲水口被破壞或阻塞，歧管漏水，因為滲水或冷疑產生的銹跡和銹蝕等。
