鋁合金壓鑄與澆注溫度的關聯
admin2022-01-05 10:07行業動態
通過對一班鋁合金壓鑄生產過程的質量跟蹤，共發現35件廢品，與其澆注溫度有較大關系。
對鋁合金壓鑄氣孔出現廢品，澆注溫度低于1430℃時，氣孔殘料占74.3%；研究表明：澆注溫度較低是造成廢品高的主要原因，同時澆注溫度1400~1440℃偏低，這對減少氣孔的廢品有一定的作用，應適當提高澆注溫度，臨近澆注溫度(每包鋁液澆注第一箱體的測溫度)確定在1430~1460℃，能有效地減少鋁合金壓鑄件氣孔。
通過對主要產生氣孔的位置和原因的分析，確定澆注溫度為1430~1460℃，并已實現批量生產。
在1430~1460℃的條件下，澆注溫度從1400~1440℃提高到1430~1460℃，氣孔率降低4.4個百分點，氣孔廢品下降幅度為46%。
澆注時，鋁液流動的表面張力很小，在砂芯排出困難的情況下，由砂芯排出的氣體浸入流動的鋁液中，采用底注式澆注系統，使上箱面鋁液溫度低，鋁液表面張力增大，浸入鋁液的氣泡不易逸出，從而使鋁液表面張力增大。澆注溫度升高后，使上箱面部分鋁液溫度升高，鋁液表面張力小，泡在浸在鋁液中的氣泡容易逸出，不易形成氣孔。此外，即使有砂芯與砂芯、砂芯和砂型封火不良、產生鉆鋁液的情況，在上箱面上的鋁液溫度較高(即冒口和通氣針孔鋁液的溫度較高)，使上箱冒口和通氣針孔鋁液流動性增加，及時將鋁液注入鑄件體中，可有效防止鋁液因鉆出液孔、縮孔。
采用下注澆注系統、頂面、前端排冒口和高壓自動線潮模砂生產條件下，1430~1460℃的澆注溫度比1400~1440℃的澆注溫度可顯著降低鋁合金壓鑄過程中的廢品。
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